忻州郎鳳娥談工業鍋爐燃燒效率低下的主要原因
鍋爐熱平衡效率，分為正平衡熱效率與反平衡熱效率。
正平衡試驗法，是直接測量鍋爐的工質流量、參數（溫度、壓力）和燃料消耗及其熱值等。這種方法只能計算出鍋爐熱效率和出力大小，不能找出鍋爐熱效率高與低的原因。
反平衡試驗方法，是先測定鍋爐的各項熱損失，然后再計算熱效率。它涉及的面較廣，與燃料分析、煙氣分析、飛灰和爐渣化驗等有密切關系，比較復雜。一般情況下，進行正平衡測試時，要求同時進行反平衡測試，以便對鍋爐工況進行全面分析。本文的分析也是針對反平衡熱效率的測試。
燃料方面問題：大部分燃煤鍋爐使用的燃料沒有認真按照設計規格采購煤炭，且品質差異較大。造成煤炭在爐內燃燒不充分，爐渣含碳量高，即固體未完全燃燒熱損失值較大。
鍋爐設備本身的問題。爐膛容積偏小，爐墻漏風，爐膛內溫度過高，引起結清，甚至有的鍋護從啟用到報廢一直處于維修狀態。
司爐工缺少基本的文化素質，操作水平偏低，且頻繁更換，鍋爐房的管理水平低下。
用能負荷變動過于頻繁，燃料浪費嚴重。
鍋爐的維修工作跟不上，水處理設備不合格，事故頻發。
上述問題的存在，最后都直接在鍋爐熱效率及各項熱損失指標上反映出來。這些問題都具有普遍性，使相當一部分鍋爐的熱效率在60% （網家標準規定：10t鍋爐的為72% ,6t的為70%）以下，甚至更低。通過對鍋爐熱效率測試結果的分析研究，找出問題，在測試報告中提出整改意見并加以監督，應是各地能源監測部門當前的主要工作。在當前節能減排的大環境下，在對鍋爐不做大的投資條件下，如何提高全國幾十萬臺工業鍋爐的燃燒技術、降低煤耗，提高熱效率，進而保護環境，已成為當前急待解決的現實問題。
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